Sabemos que hoy día no es competitivo quien
no cumple con (calidad, Producción, Bajos Costos, Tiempos
Estándares, Eficiencia, Innovación, Nuevos métodos de
trabajo, Tecnología.) y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado
en los planes a largo y pequeño plazo.
Que tan productiva o no sea una organización podría demostrar
su tiempo de vida, además de la cantidad y calidad de los
productos fabricados con total uso de los recursos utilizados.
¿Qué es la
productividad?
Se
define como productividad a la relación que
hay entre lo que se produce y los
medios utilizados para conseguirlo, como la mano de obra, capital, materiales,
tiempo, etc. En otras palabras significa la relación entre la producción y la
cuantía de los recursos utilizados para obtener tal producción.
Está
relacionada a la eficiencia y al tiempo, es decir, cuanto menor sea el
tiempo invertido en obtener el resultado deseado, mayor será la productividad
del sistema.
Para
una industria, empresa o un país, la productividad es un elemento
clave en su crecimiento económico, ya que mejora la calidad de vida de una
sociedad, influyendo en los sueldos y rentabilidad de los proyectos, lo que
permite aumentar el empleo y la inversión.
En la fabricación,
la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los procesos,
las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad
en términos de empleados es sinónimo de rendimiento.
En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo cuando con
una cantidad de recursos se obtiene el máximo de productos.
La
productividad puede elevarse cuando:
·
Se
reducen los factores de producción y
se mantiene la producción.
·
Se
incrementa la producción y se
reducen los factores de producción.
·
Se
incrementa la producción con los
mismos factores.
Importancia
De La Productividad
El único camino para que un negocio pueda
crecer y aumentar su rentabilidad (o
sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental
que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de
tiempos y un sistema bien remunerado, además del valor humano.
Se debe comprender todos los aspectos de un
negocio - ventas, finanzas, producción, ingeniería,
costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para
la aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de
pago de salarios.
Hay que recordar
que las filosofías y técnicas de métodos, estudio de tiempos y
sistemas de pago de salarios son igualmente aplicables
en industrias no manufactureras. Por ejemplo: Sectores
de servicio como hospitales, organismos de gobierno y
transportes. Siempre que personal, materiales e instalaciones se
conjuguen para lograr productividad.
Medición de la
productividad
La productividad se
define como la relación entre productos y los factores utilizados para su
obtención. Por ejemplo:
Productividad = Número de unidades producidas =
Salidas
factores empleados Entradas
PRODUCTIVIDAD
DE MANO DE OBRA
Productividad de mano de obra = Número de unidades producidas
horas hombre
utilizadas
Este modelo se
aplica muy bien a un proceso productivo que fabrique un conjunto homogéneo de
productos. Sin embargo, muchas empresas manufacturan una gran variedad de
productos; son heterogéneas tanto en valor como
en volumen de producción y complejas de acuerdo a la tecnológica utilizada.
En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número
definido de " centros de utilidades " que representan en forma
adecuada la actividad real de la empresa. La fórmula se convierte entonces en:
Productividad = Producción a + prod.b + prod. n...
horas
hombre utilizadas
PRODUCTIVIDAD DE
LOS RECURSOS MATERIALES
La productividad de los materiales es la
relación entre las unidades producidas y el material utilizado para producirlas.
Nos indica el uso dado a esos materiales para la obtención del producto en
cuestión. Cuanto menor sea la
cantidad de material que se utiliza para la obtención de una unidad de
producto, mejor será el uso que se
le da al material y por lo tanto menor
el desperdicio. Es común asociar un aumento
de la productividad de materiales con una mejora en la productividad de la mano
de obra.
Productividad de
materiales
= Unidades producidas
cantidad de materiales
utilizados
Así por ejemplo,
si una persona obtiene 50 remeras con 10 kilos de tela, y otra obtiene 60
remeras. La productividad de materiales será mayor en el segundo caso que en el
primero.
Productividad de
materiales
(1) = 50
remeras = 5 remeras/kilo
10 kilos
Productividad de
materiales
(2) = 60
remeras = 6 remeras/kilo
10 kilos
PRODUCTIVIDAD
MULTIFACTORIAL
Cuando hablamos de un solo insumo o factor
empleado en la producción, el indicador correcto es el de la productividad. Pero cuando son varios
los insumos o factores que intervienen en la elaboración de
un producto, el total de rendimiento de factores se expresa
mediante el concepto de Productividad
Multifactorial. Existen dos formas de obtener el índice multifactorial. En el
1º caso podríamos usar solo la producción (outputs), en cuyo caso el
valor reflejaría cuantas unidades lograríamos por cada $ utilizado para su
transformación. El 2º caso, sería
valorar la producción a su precio de mercado, en cuyo caso obtendremos un valor
adimensional que reflejará la
relación de los ingresos y costos de los factores utilizados. La fórmula es:
Productividad
Multifactorial
= Producción
($Capital + $MOD + $Materiales)
Productividad Multifactorial = Producción x Precio de venta
($Capital + $MOD + $Materiales)
EJEMPLO DE
PRODUCTIVIDAD MULTIFACTORIAL
Se produjeron
1000 remeras. Se pagaron $1000 de luz, $200 de materia parima y $800 de mano de
obra. El precio de venta es de $100.
Productividad Multifactorial (1º)
Producción = 1000
Un= 0.5 Un/$
($1000
+ $800 + $200) $2000
Productividad Multifactorial (2º)
1000 x $100 = $100000
= 50
($1000 + $800 + $200) $2000
NOTA: en el primer caso observamos que por cada $
utilizado en los insumos y factores de producción, obtenemos 0,5 remeras. Esto
nos dice sobre la incidencia del costo de los factores en la producción
obtenida. ¿Qué ocurriría si el precio de cada remera fuera de $1?. Rta: tendríamos pérdidas debido a que
el resultado sería el mismo.
Haciendo un análisis en paralelo para obtener 1 remera terminada tendríamos
que destinar $2 para su obtención; y suponiendo que no existen más costos
asociados, ese sería el precio mínimo al que podríamos vender 1 remera, para no
tener pérdidas, pero tampoco ganancias.
En el segundo
caso el índice nos da 50. Lo que quiere decir que los ingresos son 50 veces
mayores al valor de los insumos, y que a un precio de $100, por cada $50 que
ingresen tendremos que pagar $ 1 en concepto de costos. En este caso la relación es de 50:1. En este ejercicio hipotético, es tan grande
el segundo índice que con tan solo 20 remeras vendidas se cubrirían los costos mencionados.
En los próximos ejemplos se abordan los casos de
productividad multifactorial teniendo solo en cuenta los valores monetarios de
la producción
Ejemplos de
productividad resueltos
Para entender estos conceptos, resolveré algunos ejemplos que los ayudara a
entender mejor:
1) Un proceso
productivo de remeras tiene una producción mensual de 400000 unidades,
cuenta con 100 empleados que trabajan 8 horas al día
durante 25 días al mes. Rta: La
productividad de esta empresa es
de 20 remeras / hora hombre.
2) El proceso
productivo A fabrica 15 unidades/hora, mientras que el proceso productivo
B elabora 17 unidades/ hora. Si ambos utilizan los mismos factores de
producción. ¿Qué proceso es el más productivo?. Rta: El proceso B por producir más bienes con los mismos recursos.
3) En una empresa pesquera
trabajan 5 operarios en una jornada de 8 horas y producen a diario 10000 latas
de conserva de un kilo que se venden a $20 cada una. Se utilizan 10 máquinas
diferentes y 10000 kilogramos de materia prima. Los trabajadores cobran $10 la
hora y la materia prima tiene un precio de $3 por kilo.
Productividad Multifactorial = 10000 unid x 20 $/unidad
(5 op x8 h/op x$10/hora+10000 kg x$10/kg)
Simplificando
todas las unidades obtenemos:
Productividad Multifactorial = $200000
= 2
$400+$100000
NOTA: el número obtenido en la productividad multifactorial será un número adimensional. En este caso, por cada $ invertido en la producción
de latas, se obtendrán $2 por la presunta venta, lo que equivale a decir que la
empresa gana $10 por cada unidad vendida u obtiene un 100% de ganancia en cada
unidad. Puede extenderse la lectura del dato, diciendo que cuando ingresen
$2,$4,$6,$8, etc. tendré un costo de $1,$2,$3,$4. El valor obtenido refleja la productividad valorada de la producción a
precios de venta, pero no significa que las ventas fueron efectivas o se
realizaron en su totalidad.
4) La empresa Media
SA fabrica material médico descartable y tiene previsto fabricar bolsas
desechables. En su primer año espera producir 4500000 unidades. Para alcanzar
este objetivo analiza tres posibles decisiones:
Decisión 1: emplear a 22 trabajadores a tiempo completo, con una
jornada laboral de 1650 horas al año por trabajador.
Decisión 2: emplear a 13 trabajadores a tiempo completo, con una
jornada laboral de 1850 horas al año por trabajador.
Decisión 3: emplear a 8 trabajadores a tiempo completo y 5
trabajadores a tiempo parcial (50%), con una jornada laboral de 2150 horas al
año por trabajador (en jornada completa).
NOTA: observamos que la decisión 3 es la forma de trabajo
que mayor nivel de productividad arroja para la producción proyectada.
|
|
Resolución:
Decisión 1
Productividad= 4500000 = 124Un/HH
22x1650
Decisión 2
Productividad= 4500000
=
187Un/HH
13x1850
Decisión 3
Productividad= 4500000
= 199Un/HH
8x2150+5x1075
5) Una empresa
manufacturera de cerveza, produce 10000 litros empleando 50 personas que
trabajan 8 horas diarias durante 15 días.
Productividad= 10000
litros
50 operarios x 8 horas/día x 15 días
Simplificando las unidades, tenemos:
Productividad= 10000
litros = 1.66
litros/HH
6000 horas hombre
6) En un taller de
motores, se rectifican 270 al mes. El número de trabajadores es de 4 y los
mismos trabajaron 150 horas al mes cada uno. Calcule la productividad del
trabajo por trabajador y por hora.
Productividad= 270
motores =
290 mot = 0.483 m/HH
4 operarios x 150 horas/mes 600 hh
Conclusión: resulta confuso
pensar en una productividad por debajo de 1. Sin embargo, podemos imaginar una
lectura paralela que no afecte a resultado. En estos casos resulta más
conveniente llevar el valor obtenido a expresiones enteras. Así podríamos decir que se rectifica 1 motor cada 2 horas
de trabajo de los operarios, teniendo en cuenta que se rectifica casi la mitad
de un motor (0,483) en 1 hora de trabajo.
7) Un taller metalmecánico
produce codos de acero para la industria petrolera. En el primer trimestres del
2019 obtuvo una producción de 5000 unidades terminadas, siendo el valor de $750000.
Para lo cual se han empleado $160000 en materiales, $260000 en mano de obra y $80000
en energía.
En el segundo trimestre obtiene la misma producción empleando
la misma cantidad de materiales, un 15% más de mano de obra y un 10% menos de
energía. Determinar:
a) La productividad multifactorial
del primer trimestre.
b) La productividad multifactorial
del segundo trimestre
c) El trimestre con
mayor productividad.
a) Productividad Multifactorial(1º) = $750000
= 1.5
$160000+$260000+$80000
b) Productividad Multifactorial(2º) = $750000 = 1.37
$160000+$299000+$88000
c) En el primer
trimestre, los ingresados representan un 50% más que los costos; la razón se
explica en el costo de los factores de producción, los cuales aumentaron en el
segundo trimestre.
8) Un taller
metalúrgico tiene 18 empleados especializados según el producto que fabriquen.
Se dedica a la fabricación de ventanas y puertas de aluminio. Los datos del
departamento de producción arrojan los siguientes datos por día de actividad:
ü Para fabricar ventanas se
emplean 10 trabajadores.
ü Para fabricar puertas
se emplean 8 trabajadores.
ü El coste de la mano
de obra es de $600 por trabajador al día.
ü Para fabricar ventana se
emplean 120 kg unidades de materia prima que tienen un costo unitario de $100
por unidad.
ü Para fabricar
el puertas se emplean 100 kg de materia prima que tiene un costo
unitario de $150 por unidad.
ü Se obtienen 20
unidades ventanas que se venden a $4500 la unidad.
ü Se obtienen 50 unidades
de puertas que se venden a $3600 la unidad.
Se
pide:
1. Productividad multifactorial
de cada producto.
2. Productividad multifactorial
total.
3. Analizar cuál de
los dos modelos es más productivo y analizar las razones.
1)Productividad multifactorial de cada producto
VENTANAS
Productividad Multifactorial = 20 unid x $4500 = $90000
= 5
10
oper.x$600+120kgx$100 $18000
PUERTAS
Productividad Multifactorial = 50 unid x
$3000 = $150000 = 7.57
8 oper.x$600+100kgx$150 $19800
2) Productividad Multifactorial Total =
$90000 +
$150000 = $240000
(10 oper.x$600+120kgx$100)+(8
oper.x$600+100kgx$150) $18000+$19800
Productividad Multifactorial
Total = 6,34
PRODUCTIVIDAD DE
MAQUINAS Y EQUIPOS
El tiempo de actividad de las máquinas es un parámetro de ajuste decisivo para la
productividad industrial. Un aumento del tiempo de actividad productiva reduce
los costos por hora de dicha máquina y los costes totales de fabricación de los
productos (recordar que una manera de reducir los costos fijos e indirectos de
fabricación es aumentar la producción).
Parámetros de
ajuste de maquinas
ü
Preparación del
equipo o Set-up: es el tiempo en el cual el operador ajusta, limpia y
prepara la máquina para su funcionamiento.
ü Tiempo de descanso del operador.
ü Averías: roturas que afectan la producción. Se calcula por el tiempo
de reparación.
ü Problema de abastecimiento: muchas líneas o procesos de
producción sufren debido a la falta de materiales de procesamiento. Con esto se
reducen las entradas o salidas de material en casos de cuello de botella o
falta de planificación de materiales.
ü
Velocidad reducida
y micro detenciones de equipos: se refiere a ciclos más cortos de producción debido a una
gran cantidad de interrupciones. Esto afecta principalmente al rendimiento.
EJEMPLO
DE EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS
(EGE)
Para la productividad
de máquinas o equipos de producción se utiliza el OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de
los Equipos EGE) como indicador de
eficiencia de producción que mide qué tan eficientemente funciona la operación
de manufactura de equipos y qué tan lejos está de alcanzar la producción teórica.
El estudio solo considera aspectos y variables propias del proceso de
producción, no aspectos referidos del mercado, como la demanda.
Una vez obtenido el indicador EGE, se compara con la siguiente información.
ü EGE
< 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja
competitividad.
ü 65%
< EGE < 75% Regular. Aceptable
sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.
ü 75%
< EGE < 85% Aceptable.
Continuar la mejora para superar el 85 %. Ligeras pérdidas económicas.
Competitividad ligeramente baja.
ü 85%
< EGE < 95% Buena. Buena
competitividad.
ü EGE
> 95% Muy buena. Excelente competitividad.
EJEMPLO
DE EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS
(EGE)
Una
máquina fabrica frascos de plástico y trabaja 2 turnos de 8 horas al día. Según
el fabricante su tasa de producción teórica es de 1000 unidades/hora y su
producción real fue de 6500 unidades. Aplicado el control de calidad 5950
unidades cumplen con los estándares requeridos.
DISPONIBILIDAD
Se refiere al tiempo que la máquina no produce, por no estar en
funcionamiento. La máquina estuvo detenida 1,5 horas por preparación (45
minutos en cada turno), 2 horas por descanso de los operarios, 2 horas por
avería y 0,5 horas por abastecimiento de materiales.
Eso nos da la variable Tiempo Improductivo (Ti) (1,5 + 2 + 2 + 0,5 =
6)
Luego calculamos el Tiempo productivo (T).
Tiempo productivo = Tiempo
disponible – Tiempo improductivo
T = Td – Ti = 16 – 6 = 10
Luego:
Disponibilidad = (Tiempo productivo / Tiempo
disponible) x 100
Disponibilidad = (10 horas / 16 horas) x 100= 0.625 ó 62.5%
RENDIMIENTO
Es la relación de las unidades producidas reales (q), con la capacidad
de producción (Q) de la máquina trabajando en el tiempo productivo, medida en
porcentaje. Sabiendo que la tasa de producción teórica es de 1000 unidades/hora.
El rendimiento se calcula:
Q = Tiempo productivo x tasa de producción teórica
Q = 10 horas x 1000 unidades/hora = 10000 unidades
Rendimiento = (producción real / capacidad
de producción) x 100 = (q / Q)
x 100
Rendimiento = q / Q = 6500
/ 10000 = 0.65 ó 65%
CALIDAD
Es
el porcentaje de productos sin defectos del total de piezas que produjo la
máquina. Debe contarse el total de Unidades Buenas producidas (Qb) y el total
de unidades que no cumplen las condiciones de calidad y serán consideradas
Desperdicio (d). La fórmula es:
Calidad = Qb / (Qb+d)
Calidad = 5950
/ (5950+550) = 0.915 ó 91.5%
CÁLCULO FINAL.
Para calcular el EGE solo es
necesario obtener la relación porcentual de las 3 variables.
EGE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
NOTA: Deberán
expresarse los porcentajes en decimal y multiplicarlo por 100
En nuestro ejemplo:
EGE = (0.625 x 0.65 x 0.915) x 100= 0.37 o 37%
CONCLUSION: Tener
un EGE de 37%, significa que de las 16000 unidades que el proceso podría
producir a su máxima eficiencia, solo produce 5950 unidades en buen estado o que
de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido en condiciones óptimas,
sólo ha producido 37.
Con lo cual el proceso es muy ineficiente. Deberán estudiarse los
tiempos improductivos de máquina, aumentar la disponibilidad y realizar acciones
a los controles de calidad que permitan reducir los desperdicios.
