Teoría y Cálculos de Stocks

Concepto de stock

La expresión stock o existencias se refiere a los artículos que almacena la empresa, tanto a los necesarios para la fabricación como a los que se van a vender. Los productos que normalmente se almacenan con diversos propósitos  son:

•  Materias primas. Productos que sirven para la fabricación y que se encuentran en el almacén a la espera de ser empleados en el proceso de producción.

•  Productos semiterminados. En este apartado podemos considerar los productos en curso, es decir, los que se encuentran a la espera de ser reintegrados en la siguiente fase de un proceso de fabricación, o los fabricados por la empresa que no se destinan a la venta mientras no se completa su fabricación.

•    Productos terminados o mercaderías. Se encuentran en los almacenes a la espera de ser vendidos.

•    Bienes de equipo y recambios. Es la maquinaria y los equipos empleados por la empresa para desarrollar su actividad, así como las piezas dedicadas a la sustitución de las que se van deteriorando en las máquinas del proceso productivo.

•    Materiales diversos. Sirven para mantener las máquinas a punto.

•    Productos defectuosos u obsoletos. Son los que han salido con algún defecto de fabricación o se han quedado desfasados por permanecer mucho tiempo sin venderse.

•    Envases y embalajes. Los envases son aquellos recipientes destinados a la venta, esto es, que servirán para comercializar el producto que contienen. Los embalajes sirven para proteger el producto envasado durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte.

•  Residuos. En el proceso productivo se generan desechos o restos sobrantes a los que o bien no se puede sacar ningún provecho, o bien se pueden aprovechar de alguna manera.

Algunos factores que motivan la acumulación de stock y permiten comprender mejor la importancia de su gestión.

•    Escasez. En primer lugar, debemos considerar el stock como un recurso para evitar la escasez. Ya los primeros graneros o almacenes faraónicos de Egipto se construyeron para afrontar el futuro con mayor seguridad y evitar así posibles momentos de penuria. Esta acumulación sirve, pues, para protegernos ante la posibilidad de que las provisiones lleguen tarde o la demanda sea mayor de lo previsto.

•    Economía de escala. En el caso de las empresas industriales, es necesario tener en cuenta que el coste de producir cada artículo (el coste unitario) disminuye a medida que aumenta el número de éstos. Así, la fabricación de grandes cantidades de producto puede servir para abaratar los costes de producción y, finalmente, el precio de venta del producto. No obstante, esto puede suponer un inconveniente si el coste de almacenaje aumenta tanto que deja de compensar el ahorro obtenido.

•    Razones comerciales. La acumulación de stocks es una garantía de que podremos cubrir la demanda de un producto; dicho de otro modo, un motivo para almacenar es tener el artículo disponible cuando lo demande el proceso de producción o el cliente. Hay que tener cuidado con esto, pues un stock excesivo puede conllevar unos mayores costes de almacén, que repercutirán en el precio de venta y, en consecuencia, en la demanda.  

ESTRUCTURA DE OPERACIONES INTERNAS

GESTIÓN DE LOS STOCKS

Todo sistema de stocks cumple una serie de antecedentes que lo hace común  a muchas actividades industriales, sin variar demasiado e independientemente al tipo de producto que se fabrique. El gráfico que se ilustra a continuación, puede ser aplicado a muchos modelos industriales de inventarios:

Lead Time: Es el plazo de tiempo que transcurre desde que se realiza el pedido (en el punto de pedido) al proveedor y el momento de llegada del lote a los almacenes.

Tasa de consumo: son las unidades por hora, día o mes de materiales que requiere el proceso de producción para elaborar el producto. Supongamos una obra civil que es terminada en 10 meses. Si la cantidad de bolsas de cemento utilizada fue de 400, entonces la tasa de consumo fue de 40 bolsas/mes. Si se trabajaron 20 días al mes, podríamos decir que en promedio la tasa de consumo diario fue de 2 bolsas.   

Stock Máximo (Q). Es el nivel máximo de existencias y se da generalmente cuando ingresa un pedido al almacén. Generalmente depende de los espacios que se dispongan para su almacenado y el costo de mantener los stocks en el depósito. En todo caso, surge de un estudio económico para determinar el lote máximo que puede disponerse y el tipo de materia prima que se trate. Sin embargo, puede determinarse por otros factores como la disponibilidad, los precios que se negocien y en muchos casos preguntarse ¿para cuanto tiempo necesito el lote de materias primas?.

Stock Máximo = Tiempo de duración x (tasa de consumo en el proceso de producción)

Stock Mínimo. Es la cantidad mínima de materiales que deben tenerse en depósito, mientras se espera la llegada de los productos.  En un sistema basado de stocks 0 (cero) el stock mínimo es cero, es decir, el pedido de materiales llega al momento que el stock se termina.

En muchos sistemas de gestión de stock, el stock mínimo es igual al stock de seguridad.

Stock de seguridad: es un seguro contra los faltantes de materias primas. Suele determinarse cuando se extienden los plazos de Lead time o el proceso de producción cambia la tasa de consumo.

Emisión del pedido: conocida la tasa de consumo del proceso de producción  y el plazo de entrega por parte del proveedor, se obtiene el nivel de stocks donde se debe realizar el pedido de materiales al departamento de compra. En este punto se obtiene la cantidad restante en existencia y la fecha que debe realizarse el pedido. También se lo conoce como stock de alerta.

EJEMPLO

Calcular el Stock de Alerta y el punto de pedido. Representa gráficamente la evolución de un aprovisionamiento de las siguientes características:

a) La tasa de consumo es de 200 unidades/día.

b) El tiempo del Stock máximo es 30 días.

c)  El Lead Time es de 8 días.

d) El stock de seguridad es de 3000 unidades.

RESOLUCIÓN

Vamos a graficar todos los datos que tenemos, e identificar la incógnita del ejercicio:

Punto de pedido (P) = Tasa de Consumo x Lead Time + Stock de Seguridad

Stock de Alerta (P) = 200 x 8 +3000 = 4600 unidades

Punto de pedido = recepción del pedido - Lead time

Punto de pedido = 30 días – 8 días = 22 días

La empresa realizará un nuevo pedido cuando el nivel de existencias en el almacén llegue a 4600 unidades 22 días después de iniciado el proceso de producción.

EJEMPLO 2

Calcular el Lead time y representar gráficamente la evolución de un aprovisionamiento de las siguientes características:

a) La tasa de consumo es de 350 unidades/día.

b) El tiempo del Stock máximo es 20 días.

c)  El Stock de Alerta es de 3950 unidades.

El stock de seguridad es de 800 unidades.

RESOLUCIÓN

Vamos a graficar todos los datos que tenemos, e identificar la incógnita del ejercicio:

Stock máximo = tasa de consumo x tiempo de duración + stock de seguridad

Stock máximo = 350 x 20 + 800

Stock de Alerta = Tasa de Consumo x Lead Time + Stock de Seguridad

3950 = 350 x Lead Time + 800 =

Lead Time = (3950 - 800) / 350 = 9 Días.

Lead time = recepción del pedido – punto de pedido

Punto de pedido = recepción del pedido - Lead time

Punto de pedido = 20 días – 9 días = 11 días

El plazo de entrega o lead time por parte del proveedor será de 9 días. El departamento de compras emitirá el pedido 11 días después de comenzado el proceso de producción.

EJEMPLO 3

Calcular el stock máximo y el Stock de Alerta.

a) La tasa de consumo es de 90 kg/día.

b) Punto de pedido 15 días.

c)  El Lead Time es de 5 días.

d) El stock de seguridad es de 500 kg.

RESOLUCIÓN

Vamos a graficar todos los datos que tenemos, e identificar la incógnita del ejercicio:

Lead time = tiempo de duración – punto de pedido

5 días = tiempo de duración – 15 días

Tiempo de duración = 20 días

Stock de Alerta = Tasa de Consumo x Lead Time + Stock de Seguridad

Stock de Alerta = 90 Kg/día x 5 días + 500 Kg.

Stock de Alerta = 450 Kg + 500 Kg. = 950 Kg

El departamento de compras emitirá la orden de pedido al proveedor por 1800 kg cuando alcance el nivel de 950 Kg a los 15 días de haber comenzado el proceso.